技術(shù)參數(shù)：

　　主電機(jī)：4KW*5，1440轉(zhuǎn)/分，主軸轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分

　　送料電機(jī)：1.5KW，送料速度(3-8)米/分

　　可拋管徑：∮(3-80)MM

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、全自動(dòng)拋光機(jī)系統(tǒng)采用多段拋光布置，進(jìn)紛呈量可單獨(dú)調(diào)整。

　　2、本機(jī)可單獨(dú)選擇各種拋光工藝規(guī)范。

　　3、進(jìn)料架采用皮帶輪傳動(dòng)，具有體積小，傳動(dòng)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

　　4、出料架采用被動(dòng)式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統(tǒng)完成卸料工作。

　　5、此機(jī)為五個(gè)加工位，可做成1---16個(gè)加工位任選。

　　6、定制時(shí)間，加工速度快捷，操作簡(jiǎn)單安全。

　　6、可根據(jù)要求加裝環(huán)保裝置

　　適用范圍：

　　1、可對(duì)銅、鐵、鋁、不銹鋼、鋅合金、鈦等圓形管材、棒材表面過(guò)砂、拋光。

　　2、輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件。

　　3、實(shí)現(xiàn)除毛刺、倒角、拋光、洗凈等多重功效。

　　4、對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

　　5、可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求。

　　拋光工藝：

　　圓管全自動(dòng)拋光機(jī)拋操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個(gè)矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。

　　粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。

　　操作步驟：

　　圓管全自動(dòng)拋光機(jī)操作比較簡(jiǎn)單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。將夾具固定在自動(dòng)拋光機(jī)工作臺(tái)上。啟動(dòng)自動(dòng)拋光機(jī)，自動(dòng)拋光機(jī)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成拋光工作，自動(dòng)停止，在從工作臺(tái)上卸下物件即可。

　　注意事項(xiàng)：

　　自動(dòng)拋光機(jī)拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺(tái)面的距離。以達(dá)到最好的接觸效果，拋出最好的效果。拋光過(guò)程中可以使用手工打蠟，以降低機(jī)器制作成本。