平面拋光機(jī)工作的時(shí)間和速度這兩個(gè)拋光要素是密切相關(guān)的，與加工過程中工件所走過的路程成正比，拋光時(shí)間過長(zhǎng)，不僅加工精度趨向穩(wěn)定不再提高，甚至?xí)蜻^熱變形喪失精度，并使拋光效率降低。實(shí)踐表明，在拋光的初始階段，工件幾何形狀誤差的消除和表面光潔度的改善較快，而后則逐步緩慢下來。

　　通過平面拋光機(jī)工作原理的分析可知;拋光開始階段因有工件的原始粗鍵度及幾何形狀誤差，工件與研具接觸面積較小，使磨粒壓下較深。隨著拋光時(shí)間增加，磨粒壓下漸淺，通過工件橫截表面的磨粒增多，幾何形狀誤差很快變小而表面光潔度構(gòu)改善也較快。當(dāng)基本消除幾何形狀誤差之后，工件與研具上的磨粒接觸較多，此時(shí)磨粒壓下深度較淺，各點(diǎn)切削厚度趨于均勻。拋光時(shí)間再長(zhǎng)些，則通過工件橫截面磨粒數(shù)量增多，對(duì)工件精度的改善則變得緩慢了。超過一定的拋光時(shí)間之后，磨粒鈍化得更細(xì)，壓下更淺，切削能力也更低了，并逐漸趨向穩(wěn)定。

　　對(duì)粗拋光來說，為獲得較高的拋光效率，其拋光時(shí)間主要應(yīng)根據(jù)磨粒的切削快慢來確定。對(duì)精拋光來說，實(shí)驗(yàn)曲線表明，拋光時(shí)問在1~3分鐘范周，對(duì)拋光效果的改變已變緩，超過3分鐘，對(duì)拋光效果的提高沒有顯著變化。

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