不管是機(jī)械拋光還是化學(xué)拋光，工件拋光后有麻點(diǎn)是常見的問(wèn)題?；瘜W(xué)拋光的時(shí)候，工件有麻點(diǎn)可能是因?yàn)殡妷弘娏魈?、溫度過(guò)高、掛點(diǎn)少造成的，那么使用圓管拋光機(jī)拋光的時(shí)候，又是什么原因造成有麻點(diǎn)產(chǎn)生的呢？怎么樣才能解決呢?現(xiàn)在東莞新創(chuàng)勝機(jī)械設(shè)備廠給大家分析解答。

　　圓管拋光機(jī)拋光物件有麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)：

　　1、圓管拋光機(jī)精細(xì)磨、拋光時(shí)間不夠;

　　2、精細(xì)磨面立不均勻或中間與邊緣相差大;

　　3、圓管拋光機(jī)有粗劃痕拋斷后的殘跡;

　　4、零件在鏡盤上由于加工造成走動(dòng);

　　5、精細(xì)磨面形誤差太大，尤其是偏高，易造成邊緣拋光不充分;

　　6、拋光模加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)而影響拋光效率。

　　了解工件有麻點(diǎn)的原因我們就可以針對(duì)性的找到解決的方法，例如精細(xì)磨應(yīng)除去上道粗砂眼，拋光時(shí)間應(yīng)足夠，精細(xì)磨光圈匹配得當(dāng)，應(yīng)從邊緣向中間加工。圓管拋光機(jī)發(fā)現(xiàn)后應(yīng)作出標(biāo)識(shí)單獨(dú)擺放或重拋，用開槽平模細(xì)模、添加砂要均勻等等。不管是化學(xué)拋光還是繼續(xù)拋光，只要注意細(xì)節(jié)，按照使用說(shuō)明來(lái)操作，就可以減少不良后果。

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