工件拋光加工中，產生變形的原因，對較薄的工件之間的拋光時，產生彎曲變形是產生彎曲變形是工件加工中最常見的變形之一。產小彎曲變形與許多因素有關，比如，工件的原始精度比較的差，需要很長的時間的研磨加工。

　　加工過程中所使用的平面拋光機的拋光盤研具本身的精度很差，嵌砂質量欠佳，并且切削能力很低，拋光壓力過大，并且拋光的速度過高，潤滑狀況不良及拋光運動中不當而造成移動不平穩(wěn)等因素。

　　加工中只要找到產生彎曲變形的主要影響因素，彎曲變形就會很容易避免了。

　　例如說在平面拋光機加工過程中，為了能夠克服磨削時所造成的彎曲，應該注意經常修正砂輪精度，保證可以充分的冷卻潤滑，如果是采用適當的磨削用量的話，工件在磁吸盤上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特別是最終的精密還需要注意重新修整砂輪精度，保證沒有出現(xiàn)偏差，磨量需要很小，往復次數也要做到盡量的少，工件在加工時要保證能夠充分并且均勻的被加工，就需要幾次翻置并需應注意有充分的冷卻。

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