自動拋光機操作的關(guān)鍵是要設法得到最大的拋光速率,為了能盡快除去磨光時所產(chǎn)生的損傷層。同時我們也要使拋光損傷層不會影響到最終觀察到的組織,不會造成假組織。那該怎么做呢?我們在使用的時候要注意些什么事項呢?現(xiàn)在就隨平面拋光機廠家一起來了解一下吧!
除去磨光之前,我們要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為上面的階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;然后精拋光,其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。
自動拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一種濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象;濕度過小時,摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現(xiàn)黑斑,輕合金則會拋傷表面。
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